熱靜力型膜盒式蒸汽疏水閥

                           熱靜力型膜盒式蒸汽疏水閥

                             上海申弘閥門有限公司

熱靜力型膜盒式蒸汽疏水閥產品概述:

之前介紹304不銹鋼空氣減壓閥，現在介紹熱靜力型膜盒式蒸汽疏水閥(蒸汽壓力平衡式)是目前上常用的節能型疏水閥.膜盒式蒸汽疏水閥的反應非常靈敏,工作時閥前存有高溫凝結水,無蒸汽泄漏,節能*。 
它的優點是:自動排空氣,體積小,不怕凍,任意位置都可安裝;維護方便,在管線上可以檢查修理和更換零件；大背壓率≤80% ,膜盒堅固,使用壽命長。 
CS46H適用于蒸汽主管線,蒸汽伴熱管網,儀表伴熱和小型加熱設備的阻汽排水,使用范圍很廣.啟閉動作靈敏、可靠，自動排空氣性能好，能確保加熱流升溫快。在低溫環境中不怕凍、防水擊、耐過熱。 體積小，重量輕，并且任何方式均可安裝。在極少冷凝水形成的工況下，都無新鮮蒸汽泄漏。
用途
上海申弘閥門有限公司生產相關的產品有：減壓閥(氣體減壓閥該閥是目前廣泛的實用，節能環保開疏水閥，是供熱流中蒸主管線，小型加熱設備和石化行業的物料伴熱，閥料伴熱上的熱疏水閥之一。
結構圖



安裝結構
 1. 在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
2. 疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
3. 疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時檢修。
4. 凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。
5. 疏水閥應安裝在設備出口的低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。
6. 如果設備的低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口低位置加個反水彎頭（凝結水提升接頭），把凝結水位提升后再裝疏水閥，以免產生汽阻。
7. 疏水閥的出水管不應浸在水里。（如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
8. 機械型疏水閥要水平安裝。
9. 蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10. 每臺設備應該各自安裝疏水閥。
11. 熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。
12. 滾筒式烘干（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。
13. 疏水閥后如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
14. 疏水閥后如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
15. 疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
16. 疏水閥后凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水回流。
17. 在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，再用小管引至疏水閥。
18. 機械型疏水閥不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
19. 發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質。
  
工作原理
該閥根據腔內溫度的變化是成波紋管內感溫液體的汽化或冷凝，波紋管的內壓產生變化而驅使波紋管帶動閥芯作移位啟閉閥座孔，達到阻汽排水。



二、CS46H熱靜力型膜盒式蒸汽疏水閥工作原理： 
膜盒式蒸汽疏水閥的主要動作元件是金屬膜盒，內充一種氣化溫度比水的飽和溫度低的液體。裝置剛起動時，管道出現低溫冷凝水，膜盒內的液體處于冷凝狀態。閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，膜盒內充液開始蒸發，膜盒內壓力上升，膜片帶動閥心向關閉方向移動，在冷凝水達到飽和溫度之前，疏水閥*關閉，膜盒隨蒸汽溫度變化控制閥門開關，起到阻汽排水作用。有開閥溫度低于飽和溫度 15 ℃ 和 30 ℃ 兩種膜盒供選擇。

三、CS46H主要性能和零部件:

部件名稱	材 料
閥體 閥蓋	WCB
膜盒	1Cr18Ni9Ti
膜片	哈氏合金
閥座	3Cr13
過濾網	1Cr18Ni9Ti

四、CS46H型號規格外型尺寸表:

產品型號	通徑 (mm)	連接方式	閥體材料	工作壓力  范圍(MPa)	高允許溫度℃	外形尺寸 (mm)
						L	H1	H2	W
CS16H-16C	15-20	內螺紋	WCB	0.05~1.6	250	100	58	55	70
CS16H-16C	25	內螺紋	WCB	0.05~1.6	250	120	58	55	70
CS16H-16C	32-40	內螺紋	WCB	0.05~1.6	250	150	68	68	90
CS16H-16C	50	內螺紋	WCB		250	160	68	68	90
CS16Y-25C  CS16Y-40  CS66Y-40	15-20	法蘭	WCB	0.05~2.5	250	150	58	55	70
	25	法蘭	WCB	0.05~2.5	250	160	58	55	70
	30-50	法蘭	WCB	0.05~2.5	250	230	85	60	120

 與本產品相關論文：解決減壓閥故障及解決方案