電動減溫減壓閥技術協議減溫減壓閥的技術性能、結構特點、材料選用與設計計算方法。

1、 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹電動減溫減壓閥技術協議總則
1.1本協議適用于工程的減溫減壓裝置設備，它包括本體及輔助設備的功能設計制造、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術協議書提出的是低限度的技術要求。賣方保證提供符合招標規范書和有關標準的產品及其相應服務。
1.3在簽訂合同之后，買方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由買、賣雙方共同商定。
1.4招標文件、投標文件、詢標記錄（問題澄清、包括傳真）、本技術規格書作為合同不可分割的一部分，與合同一起生效，并于合同具有同等的法律效力。:
1.5本技術規格書沒有涵蓋，賣方也沒有明確提出，但減溫減壓裝置又必須增加的材料或費用，有賣方承擔。
1.6在合同執行過程中，如果技術文件存在沖突，賣方應按以下順序執行：
……本技術協議
……詢標文件
……招標文件
……投標文件; 
1.7如果本技術附件與有關的標準規范的某些要求，或標準規范之間的某些要求有沖突時，應按較嚴格的規定執行。

2、 電動減溫減壓閥技術協議設備規范
2.1 X-0201（可滿足兩種工況）
設備名稱        減溫減壓裝置工況一        減溫減壓裝置工況一
編號 
出口流量t/h        正常8t/h         正常8t/h 
一次蒸汽        溫度℃        280℃         280℃ 
        壓力Mpa        1.0 MPaG        1.0 MPa
二次蒸汽        溫度℃        160℃        154℃
        壓力Mpa        0.45 MPaG        0.45 MPa
減溫水        溫度℃        50~60℃        83~93℃（設計溫度120℃）9 
        壓力Mpa        6.0 MPaG        6.0 MPaG
主管道Фmm*mm        159*7
長度mm        2120±102 
減溫水接口Фmm*mm      
數量        1套4 `
3、技術要求
3.1產品設計、制造、驗收、運行和試驗時，不低于下列技術標準：
1.JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》。
2.JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》。
3.GB/T12145-1999《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》。
4.DL/T5054-1996《火力發電機廠溫水管道設計技術規定》
5.SDGJ6-90《火力發電機廠汽水適應力計算技術規定》。
6．GB6654―1996 《壓力容器用鋼板》
7．JB4726－1994 《壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件》
8．GB/T14976 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
9．GB/T4957－1994 《熔化焊用鋼絲》! 
10．GB/T4958－1994 《氣體保護焊用鋼絲》
11．勞動部1999年頒布的《壓力容器安全監察技術規程》
12．產品的包裝、運輸執行JB2536/ 
3.2產品工藝技術要求) 
3.2.1在規定的設計參數范圍內變化，減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續穩定運行。
3.2.2蒸汽減溫減壓裝置的出口蒸汽壓力、溫度能夠連續自動調節，壓力精度±0.5%，溫度精度±2℃。
3.2.3所有管口提供配對法蘭，管口法蘭標準：HG20615（A）系列。
3.2.4噪音符合國家測量標準,在額定工況下,距離減溫減壓裝置下游1米處測其噪聲不超過80dB(A)。
3.2.5蒸汽減溫減壓裝置的設計、材料、制造、檢驗、試驗、包裝及運輸標準除了滿足本技術協議以及所附數據表中的要求以外，還應滿足有關國家、行業規范、標準以及規程。
3.2.6調節閥采用氣動執行機構，儀表空氣壓力為0.3～0.40MPa(G)
3.2.7減溫減壓器出口設置二次蒸汽的壓力、溫度控制回路配帶儀表及閥門（設備詳見供貨清單），控制在買方提供的DCS系統中完成。
3.2.8減溫減壓器的安裝環境為甲類火災爆炸性氣體，防爆區域為II 區，其防爆等級為dIICT4，防護等級為IP54。其中所有儀表防護等級為IP65，防暴等級iaIICT4。: `2 s: B: \" C8 }; H# }3 i
3.2.9 設計壽命不低于15年。
3.2.10儀表調節閥氣源接口尺寸為φ8（公制）
備注：減溫減壓裝置除溫度、壓力變送器以外的測量儀表、調節閥均由賣方配套供應，重要參數由壓力、溫度變送器接入DCS控制。

3.3 技術說明
3.3.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥本工程減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1) 采用減溫減壓閥，減溫、減壓在一個閥內完成，減少了占地面積，方便安裝。 
2)減溫減壓閥采用雙閥座結構，該結構調節靈敏，不平衡力小，減壓范圍廣，減溫采用高壓差調節閥和閥內噴水相結合的結構，高壓差調節閥在二次溫度發生變化時能及時調整減溫水的流量，使蒸汽在小流量情況下也能達到較好的減溫和霧化效果。由于減溫減壓閥內設置了節流孔罩，增強減溫水的霧化效果，起到了穩流的作用，噪音低、調節穩定，同時也避免了減溫水直接沖刷在減溫減壓閥的閥體上，延長了設備的使用壽命。在系統溫度變化時，噴嘴保持穩定的噴水速度，具有良好的霧化效果，避免了水擊、汽蝕等不良工況，整套裝置保持性保持穩定。
3)溫度調節系統采用高壓差給水調節閥，既減小了閥門內的泄漏量，也省去了裝置傳統結構中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏。
4)安全保護系統由蒸汽混合管道、安全閥和止回閥組成。安全保護系統采用我公司生產的主安全閥和沖量安全閥。安全閥開啟迅速、準確，能排除多余蒸汽，保護整套裝備安全穩定運行。為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低使高溫蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。二次蒸汽側配置有全容量安全閥,整定壓力為二次蒸汽壓力的1.18~1.2倍，當運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設備安全。在超壓得到釋放后能自動回座。
3.3.2 減溫裝置。減溫系統采用調節閥和可調節噴嘴相結合，在混合管內直接噴射水霧化和蒸汽混合方式來實現。蒸汽管道內設置文氏管、過渡管、保護管。文氏管里設置光滑過渡的喇叭型縮口，蒸汽通過縮口達到很高的流速（高可達200多米/秒），減溫水通過可調節噴嘴后立即被高速蒸汽所粉碎，從而保證有良好的霧化效果。文氏管縮口處光滑過渡,有效杜絕混合管斷裂事故。過渡管又稱漸擴管，漸擴管的角逐6~8度，混合蒸汽通過縮口后，在漸擴管中其壓力逐漸得到回升，壓力損失極小。蒸汽和水的混合在過渡管、保護套管完成，起到保護受壓管蒸汽管道的作用。
3.3.3減溫減壓閥及給水調節閥的執行機構采用上儀七廠生產的氣動執行機構，手輪機構、電器閥門定位器、空氣過濾減壓器等成套供貨。電器閥門定位器為本安型（防爆等級為：iaIICT4）。可直接進DCS控制。保證系統調節靈活，順利運行。

4、 減溫減壓裝置主要部件的材質
4.1減溫減壓裝置選用材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。.
4.2減溫減壓裝置的材質及規格符合標準或國家標準中的有關技術條件。
4.3減溫減壓裝置主要部件的材質如下：
序號        名稱        主要部件材質
1        蒸汽管道        主管20、文丘里管WCB、保護管、過渡管205 
2        減溫減壓閥        閥體、閥蓋：WCB 閥座、閥瓣、： 1Cr18Ni9Ti  閥桿: 38CrMoAlA
3        節流閥        閥體、閥蓋:20.  閥桿:不銹鋼,  
4        截止閥        閥體、閥蓋:20.  閥桿:不銹鋼,
5        止回閥        閥體、閥蓋: 20, 閥座: 1Gr18Ni9Ti, 
6        主安全閥        閥體：WCB;閥瓣：25；閥桿、活塞、活塞套、活塞環：不銹鋼；閥蓋：碳鋼# 
7        沖量安全閥        閥體、杠桿、閥蓋：碳鋼；閥瓣、閥桿：不銹鋼；導向套：鑄鋼；重錘：鑄鐵! 
8        減溫水管道        20$ x$ W  ^) F  k+ W8 o7 B
9        法蘭        20
10        緊固件        35CrMoA/30CrMo
11        墊片        材質2222/ s. H! _5 x# f! K( V! c
4.4減溫裝置主要部件的材質如下：1 g2 a6 E6 D0 z% U9 @9 X( R4 F
序號        名稱        主要部件材質
1        蒸汽管道        主管20、文丘里管WCB、保護管、過渡管20
2        給水調節閥        閥體：25（鍛件）；閥蓋:WCB, 閥瓣（閥桿）：2Cr13堆鈷基
3        止回閥        閥體：25；閥蓋: 35, 閥瓣：2Cr13堆鈷基& X- |  j# _) `9 I
4        節流/截止閥        閥體：25；閥蓋: WCB；閥桿：2Cr13
5        減溫水管道        20
6        法蘭        20
7        緊固件        35CrMoA/30CrMo
8        墊片        材質22223
5、供貨范圍
5.1減溫裝置單套主要供貨清單  
序號        名 稱        規 格 型 號        單位        數量        生產廠家8
1        蒸汽管道        φ133X6        套        1        
2        給水調節閥        T661Y-100 DN20        臺        1        
3        止回閥        H41H-100 DN20        臺        1        
4        節流閥        L41H-100 DN20        臺        1        
5        截止閥        J41H-100 DN20        臺        1         
7        噴水調節閥執行機構        ∑FA        臺        1        
8        雙金屬溫度計
(含整體鉆孔式套管)        WSS-        只        2        連接件配套齊全、上儀三廠
9        一體化溫度變送器
連接件配套齊全（含工藝套管）                臺        1        賣方提出采購參數、買方購買: 
10        附件：法蘭、堅固件、過渡管、墊片、纏繞墊、螺栓、螺柱、螺母等按需，與用戶連接用法蘭標準HG20615
5.2 X0202減溫裝置單套主要供貨清單; 
序號        名 稱        規 格 型 號        單位        數量        生產廠家%
1        蒸汽管道        φ159X7        套        1        
2        給水調節閥        T661Y-100DN20        臺        1     
3        止回閥        H41H-100 DN20        臺        1        
4        節流閥        L41H-100 DN20        臺        1        
5        截止閥        J41H-100 DN20        臺        1        
6        減溫水管        φ25X3        米        10        
7        噴水調節閥執行機構        ∑FA        臺        1        
8        雙金屬溫度計
(含整體鉆孔式套管)        WSS-        只        2     
9        一體化溫度變送器
連接件配套齊全（含工藝套管）                臺        1      
10        附件：法蘭、堅固件、過渡管、墊片、纏繞墊、螺栓、螺柱、螺母等按需，與用戶連接用法蘭標準HG20615
5.3 X0203減溫減壓裝置單套主要供貨清單
序號        名 稱        規 格 型 號        單位        數量      
1        減溫減壓閥        WY645H-100 DN100        臺        1        
2        主管道        φ159X7        套        1        
3        給水調節閥        T661Y-100DN20        臺        1        
4        止回閥        H41H-100 DN20        臺        1        
5        節流閥        L41H-100 DN20        臺        1      
6        截止閥        J41H-100 DN20        臺        1       
7        安全閥        A48Y-16 DN100        臺        1        
8        減溫水管        φ25X3        米        10        GB3087－99
9        減溫減壓閥執行機構        ∑FC        臺        1        
10        噴水調節閥執行機構        ∑FA        臺        1       
11        壓力表        Y-        只        2        ;
12        雙金屬溫度計(含整體鉆孔式套管)        WSS-        只        2       
13        壓力變送器（連接件配套齊全）                臺        1        賣方提出采購參數、買方購買; 
14        一體化溫度變送器
連接件配套齊全（含工藝套管）                臺        1        賣方提出采購參數、買方購買
15        附件：法蘭、堅固件、過渡管、墊片、纏繞墊、螺栓、螺柱、螺母等按需，與用戶連接用法蘭標準HG20615 
5.4易損件及備品備件   無) 
6、制造要求、產品保證和設備監造
6.1、技術要求
a、        按照上述規范要求、買方提供的條件進行計算，提供可供制造的圖紙，保證買方裝置按要求投產、達產。
b、        設備的制造全過程接受當地勞動監督部門的監檢。
c、        設備的受壓元件所選用的板材、管材、合金鋼管及其鍛件提供材料制造廠的材質單原件，否則制造前對以上材料進行力學性能和化學成分分析復驗或認可，確認無誤后方可施工。
d、        閥門壓蓋、及所有法蘭連接處的墊片全部改為金屬纏繞墊。
e、        嚴格按各生產廠家設備制造質保體系進行制造和驗收。) 
f、        受壓元件焊接的焊工必須持有相應的焊工合格證，焊接施工必須有焊工焊接記錄。
g、        賣方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備將簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。檢驗的范圍包括原材料和零部件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
h、        賣方檢驗的結果滿足技術規格書中的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。

6.2、 產品保證
A）、賣方應保證其提供的合同設備是全新的、未使用的，采用材料和*工藝的，并在各個方面符合本合同規定的質量、規格和性能要求。賣方應保證其合同貨物經過正確安裝、合理操作和維護保養，在合同設備壽命期內運轉良好。在規定的質量保證期內，賣方應對由于設計工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。除合同中另有規定外，出現上述情況，賣方應在收到買方通知后按賣方承諾的時間內（無承諾時間則按收到通知起3天內）免費負責修理或更換有缺陷的零部件。對造成的損失按合同規定索賠。
B）        、合同設備的質量保證期為安裝調試合格，甲乙雙方簽字起12月
C）        、合同設備在質保期滿前，如因賣方原因造成的質量問題，賣方應免費修復、更換；修復、更換后的零部件保質期為18個月；如因買方原因造成的問題，賣方也應及時修復和更換，但費用由買方承擔。合同設備在質保期滿后，如出現問題，賣方應及時修復、更換，并只收取成本費。
D）        、賣方承擔因設計、制造缺陷而造成的設備不能正常操作或操作條件惡化的責任，如出現時應及時對設備進行修改或整體更換，并承擔因此而發生的一切費用。
E）        、設備及其附件所使用的材料、制造工藝及檢驗要求，均應不低于國家和行業等制定頒發的相關規定和標準。材料的選擇應按設計圖紙中的要求進行，材料變更必須征得買方的同意，制造廠應做好記錄，并附在相應的資料中。- n) d- R* ^- G/ ?5 ]
F）        、設備的終驗收在買方安裝施工現場進行，驗收合格尚可付款。
6.3、        設備監造
a)        監造點
i.        質保體系檢查
ii.        原材料、外購件檢查
iii.        設備制造檢驗
iv.        終試驗
b)        賣方在達到監造點前三天通知買方現場監檢，買方代表應按時參加監檢，并簽署監檢意見，買方代表未認可前，賣方不得進行下道工序制作。否則，買方代表有權令其返工，費用及工期由賣方負責。如買方不能按時參加監檢，賣方有權按其質保體系進行監檢，簽字，買方應予確認。不管買方是否簽字確認，事后如買方對上道工序提出異議，賣方應予配合重新檢查，如檢查合格，則買方應付給賣方檢查費用并順延工期；如不合格，則整臺設備需重新檢查，直至各監造點都合格，發生的費用及工期由賣方負責。
c)        監造代表有權親自觀察任何一項或全部試驗，監造代表在場觀察試驗的進行并不免除賣方對本合同承擔責任。
d)        設備的終驗收在買方安裝施工現場進行，驗收合格尚可付款。

7、 技術資料
7.1賣方在簽訂合同時提供調節閥計算書（見附件）；簽訂合同后7日內向買方提供正式設計圖紙文件資料（六套），提供電子版文件，資料包括外形安裝尺寸圖、結構圖。同時提供供安全閥起跳、回座壓力、排放量及溫度的參數表、儀表（調節閥、變送器、溫度計）的電氣接口尺寸、接線圖以及由買方采購的變送器采購條件。 
7.2發貨時隨貨提供安裝使用說明書、產品合格證、產品質量證明書。
7.3隨機資料6套。
8.        售后服務
8.1        在需要時賣方應派技術人員到現場指導安裝、調試和試運行，并負責解決合同設備在安裝、調試、試運行中發現的制造質量及性能指標等有關問題。
8.2在產品質保期內因設計、制造等原因產生質量問題，由賣方負責無償修理或更換。;
8.3在需要現場服務時，賣方應在24小時內答復。
8.4產品的質保期為設備投運后12個月或發貨后18個月，以先到為準。

9、 包裝和運輸
9.1設備涂漆前人工除銹達Sa3級后涂有機硅耐熱底漆兩道。
9.2設備的包裝和運輸應符合JB/T2932-1999的要求，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起設備損壞。
9.3設備發運采用汽車運輸的方式，送貨到
針對傳統減漫減壓閥變工況條件下存在的問題，分析了減溫減壓的工作原理，提出新的設計思路，設計了變工況條件下第四代減溫減壓閥。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求